Oilfield Wellhead -kaasun talteenottokompressori
Räätälöity öljykentän kaivonpään kaasun talteenottokompressori uudelleenruiskutusta ja CNG:tä varten. Liukulle{1}}asennettu muotoilu. Hanki räätälöidyt tiedot kaivosivustollesi.
Olemme julkaisseet integroidun liuku{0}}asennetun prosessointijärjestelmän, joka on suunniteltu hajautetuille kaasulähteille, kuten kaivokaasulle, ilmakaasulle, siihen liittyvälle öljynottokaasulle, kotelokaasulle ja säiliön-päällikaasulle. Järjestelmä kohdistaa raakakaasun ensin puskurointiin, paineen säätelyyn, sedimentaatioon ja monivaiheiseen erotukseen, jotta se poistaa tehokkaasti vapaan veden, raskaat hiilivedyt ja kiinteät epäpuhtaudet. Sen jälkeen se käyttää joustavasti konfiguroituja moduuleja,-kuten rikinpoistoa, dehydratointia, hiilivetyjen talteenottoa ja puristusta vientiä varten-varmistaakseen, että käsitelty kaasu täyttää GB Class II -standardit ja ottaa samalla talteen nestemäiset kevyet hiilivedyt lisätulojen saamiseksi.
Käsittelykapasiteetti: 3~10 × 10⁴ Nm³/d
Soveltuvat kaasulähteet: Öljykenttään liittyvä kaasu, suojakaasu, raakaöljyn stabilointikaasu, säiliön-yläkaasu, pilottituotannon poistokaasu jne.
Tuotteen ominaisuudet
Oilfield Wellhead -kaasun talteenottokompressori Ydintoiminnot
Tämä laite tarjoaa integroidun prosessointiratkaisun öljy- ja kaasukentille, ja se täyttää seuraavat prosessivaatimukset:
Öljyn ja kaasun rikinpoisto
Hiilivetyjen poisto, erotus ja talteenotto
Syvä nestehukka
Kaasu-neste-kiinteä kolmivaiheinen{2}}erotus
Pakkaus ja vienti
Palautuminen ja käyttö
Eri öljy- ja kaasukenttien hiilivetypitoisuuksien vaihtelut huomioiden järjestelmä mahdollistaa tiettyjen hiilivetykomponenttien kohdennetun erottelun ja talteenoton, mikä varmistaa öljy- ja kaasutuotteiden edullisen taloudellisen tuoton esikäsittelyvaiheessa.
Järjestelmän asetukset
Koko järjestelmässä on liukuja{0}}asennettu rakenne, joka koostuu seuraavista pääkomponenteista:
- Öljyn varasto-/selkeytyssäiliö ja erotusyksikkö:Käsittelee tulevan raakakaasun alkupuskuroinnin, painovoiman laskeutumisen ja vapaan veden erotuksen;
- Kryogeeninen käsittelyyksikkö:Valitaan kaasun hiilivetypitoisuuden perusteella; käytetään syvään kondensaatioon ja raskaiden hiilivetykomponenttien talteenottoon;
- Hiilivetynesteen varasto- ja siirtoyksikkö:Varastoi erotetun lauhteen turvallisesti ja lataa sen{0}}työpaikan ulkopuolista kuljetusta varten;
- Kompressoriyksikkö:Käyttää mäntämäntäkompressoria kaasun paineistamiseen ja kuljetukseen;
- Tulosuodatin ja kaasu{0}}nesteenerotin:Varmistaa sisään tulevan kaasun puhtauden ja suojaa loppupään laitteita;
- Raakaöljyn takaisinvirtauksen estolaite:Estää korkeapaineisen-kaasun tai nesteen virtaamisen takaisin kaivon päähän;
- Automaattiset ohjaus- ja mittausjärjestelmät:Ota käyttöön toiminnan seuranta ja tuotantotietojen seuranta;
- Räjähdyssuojattu{0}}moottori:Täyttää öljy- ja kaasulaitosten räjähdyssuojausvaatimukset-.
Tärkeimmät ominaisuudet
Integraation korkea taso
Järjestelmä yhdistää puristus-, kuivaus- ja kaasunruiskutustoiminnot yhdeksi yksiköksi, joka on sijoitettu ääntä{0}}vaimentavaan koteloon. Sen kompakti, virtaviivainen muotoilu noudattaa ajoneuvon kuljetusmittoja, mikä helpottaa nostoa ja asennusta-työmaalla samalla, kun se lyhentää rakennusaikaa tehokkaasti.
Vahva sopeutumiskyky
Mäntämäntäkompressorilla varustetussa järjestelmässä on laaja sisääntulopaineen suunnittelualue, minkä ansiosta se mukautuu todellisiin käyttöolosuhteisiin, joissa kaivon pään paine vaihtelee koko tuotantosyklin ajan. Se ylläpitää vakaata toimintaa paineenvaihteluiden keskellä ja tarjoaa suhteellisen alhaisen virrankulutuksen, mikä auttaa vähentämään pitkän aikavälin-käyttökustannuksia.
Hallittavat investointikustannukset
Pitkälle integroitu{0}}alustalle asennettu rakenne vähentää merkittävästi-työmaalla tapahtuvaa asennustyötä ja rakennusaikaa. Lisäksi laitteiston laaja sopeutumiskyky kaivonpään paineenvaihteluihin mahdollistaa yhden yksikön palvelevan erilaisia kaivonpään kaasun talteenottoskenaarioita, mikä minimoi toistuvien laiteinvestointien tarpeen.
Korkea automaatioaste
Järjestelmässä on PLC-ohjausyksikkö ja turvalukitussuojat, jotka valvovat ja ohjaavat avaintoimintoparametreja reaaliajassa. Sen automaatioominaisuudet tukevat miehittämättömiä tai vain vähän miehitettyjä toimintoja, kun taas käyttötiedot voidaan ladata aseman ohjausjärjestelmään keskitettyä valvontaa ja hallintaa varten.
Tekniset tiedot
Tuotteet on räätälöity{0}}asiakkaille suunnittelusta tuotantoon, ja ne tarjoavat itsenäisiä ratkaisuja asiakkaan käyttötarpeiden (virtaus/lämpötila/paine, käyttöympäristö, päätarkoitus ja asiakkaan erityisvaatimukset) perusteella.
Kaksi tyypillistä kaasulähteen palautuksen kokoonpanoa
Riippuen kaasulähteiden jakautumisesta paikan päällä, järjestelmä tukee seuraavia kahta talteenottotilaa:
1. Yksi-kaivo tai keskitetty pakkaus ja vienti
Kompressoreita käytetään paineistamaan kotelokaasua, joka syötetään sitten suoraan läheiseen kaasuputkeen sekoitetun öljy{0}}kaasun kuljettamista varten tai ohjataan käsittelyasemalle keskitettyä käsittelyä varten. Varsinaisten kenttäolosuhteiden mukaan voidaan valita öljyttömät -öljyttömät voitelukompressoriyksiköt-, jotka on suunniteltu erityisesti kotelokaasun talteenottoon-, jotta voiteluöljy ei saastuta kaasun laatua.
2. Hajautettujen kaasulähteiden yhteenlaskettu talteenotto
Useista yksittäisistä kaivoista tai pienistä kaasulähteistä lohkon poikki tuotettu matalapaineinen{0}}kaasu kerätään putkiverkostoa pitkin keskeiseen paikkaan. kaasu puristetaan sitten ja syötetään läheiseen maakaasuputkeen, mikä vastaa tehokkaasti haasteisiin, jotka liittyvät marginaalisiin, hajallaan oleviin kaasulähteisiin, joita on vaikea käsitellä erikseen.
UKK
Q1: Mitkä ovat kaivonpääkompressorien tärkeimmät tekniset haasteet käytön aikana?
Kaivonpään käyttöolosuhteet ovat tyypillisesti paljon vaativammat kuin tavanomaisissa laitosympäristöissä. Tärkeimpiä haasteita ovat: kaasuvirran ja paineen voimakkaat vaihtelut-öljy- ja kaasukenttien siirtyessä keski---tuotantovaiheeseensa, kaivon paine ja kaasun tuotanto laskevat tasaisesti, mikä edellyttää kompressorien laajaa toiminnallista joustavuutta (esim. taajuusmuuttaja, kierrätyksen ohjaus tai usean kuorman poisto-); Kondensaatteihin ja "nestemäisiin loukkuihin"{7}} liittyvät riskit purkavat usein yhtäkkiä kevyttä lauhde- tai muodostusvettä, ja jos erotusjärjestelmä epäonnistuu, se voi helposti aiheuttaa katastrofaalisia mekaanisia vaurioita kompressoriyksikköön; ja monimutkaisista kaasukoostumuksista johtuva korroosio-jotkut kaivonpääkaasut sisältävät suuria pitoisuuksia rikkivetyä, hiilidioksidia ja vapaata vettä, mikä voi helposti laukaista sähkökemiallisen korroosion tai jännityskorroosiohalkeilun.
Q2: Minkä tyyppistä kompressoritekniikkaa tyypillisesti käytetään kaivonpään palautuskompressoreissa?
Tietystä purkauskapasiteetista, painesuhteesta ja kaasun koostumuksesta riippuen käytetään kahta päätyyppiä: mäntäkompressoreita (yleisin tyyppi), jotka ovat erittäin mukautuvat ja sopivat sovelluksiin, joissa on korkea painesuhde ja alhainen ---keskimääräinen virtausnopeus. Öljykenttäympäristöissä niissä on usein monivaiheinen puristus, kaksois-toiminen rakenne tai erikoispakkauskokoonpanot (kuten T--tyyppiset monivaiheiset tiivisteet) estämään pienten määrien vaarallisten kaasujen vuotamista. Pyörivä ruuvikompressorit, joita käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia ja pieniä imupaineita (mukaan lukien lievä alipaine); ne tarjoavat tietyn toleranssin kostealle kaasulle ja siihen liittyville nestepisaroille.
Q3: Kuinka valitsen sopivat kompressorin tekniset tiedot tietylle öljy- tai kaasukaivolle?
Kun valitset yksikköä, sinun on annettava toimittajalle seuraavat avainparametrit: Tulo-/imupaine (todellinen paine kaivon päässä tai kotelossa, joka voi olla lähellä -ilmakehän painetta tai tyhjiötä); Purkauspaine (alavirran keräysverkoston tai keskuskäsittelyaseman putkilinjan paine); Virtausnopeus (lasketaan tyypillisesti MCFD-tuhatta kuutiojalkaa päivässä-tai Nm³/h); ja kaasun koostumus (mukaan lukien rikkivetypitoisuus, veden kastepiste, molekyylipaino ja metaanipitoisuus, jotka määrittävät räjähdyskestävyyden ja materiaalin korroosionkestävyysvaatimukset).
Q4: Mitkä ovat laitteiden rutiinihuollon avainkohdat?
Tarkasta ja vaihda kaasuventtiilit viipymättä: Tarkista säännöllisesti venttiilien lämpötilat,{0}}vaiheiden väliset paineet ja virtausnopeudet; korjaa tai vaihda komponentit välittömästi havaittuaan poikkeavuuksia, jotta pakkausteho ei vaarannu.
Hallitse nesteenpoistoa tehokkaasti: Varmista, että tulopesurin tyhjennysventtiilit ja kaasun-nesteenerottimet toimivat oikein kussakin vaiheessa. Suorita säännöllinen manuaalinen tai automaattinen tyhjennys estääksesi kerääntyneen nesteen kulkeutumisen kompressoriin.
Tarkkaile moottoria (jos sovellettavissa): Jos käyttövoimana käytetään kaasumoottoria, tarkista pakokaasun lämpötila (yleensä suositellaan vähintään 600 astetta F/noin . 315 astetta) ja sytytyksen vakaus arvioidaksesi, onko kuorma oikein sovitettu.
Osoita tuotannon vähenemistä: Kaasukaivojen ikääntyessä harkitse kompressorin toimintatilan säätämistä (esim. vaihtamista kaksitoimisesta-yksitoimiseen-) tai yksikön vaihtamista pienemmän-kapasiteetin malliin käyttökustannusten vähentämiseksi.
Suositut Tagit: öljykentän kaivonpään kaasun talteenottokompressori, Kiinan öljykentän kaivonpään kaasun talteenottokompressorien valmistajat, toimittajat, tehdas
